連接器一般是通過針接觸件和孔接觸件連接。元器件一般在引腳或端子處有一層鍍層，像鍍鉛錫合金、鍍純錫、鍍鎳、鍍銀、鍍銀鈀合金、鍍金等。所以組件與組件的接觸，就相當(dāng)于鍍層金屬之間的相互接觸。

因為不同鍍層金屬的導(dǎo)電率不同，所以對應(yīng)產(chǎn)生的接觸電阻也相對不同。一般來說，金的導(dǎo)電率好于銀的導(dǎo)電率。

在焊接工藝時，其實焊接實際是形成合金的過程，該合金本來就是良導(dǎo)體，除非焊接不良，否則焊接本身的可靠性還是比較高的。但是連接器之間，是通過表面之間的接觸形成連接，所以容易導(dǎo)致接觸不良。

01

 受材料、接觸壓力、接觸面積影響

兩個金屬表面之間的接觸是否良好，主要取決于材料、接觸壓力與實際接觸面積。一般器件的鍍層材料基本上都是由良導(dǎo)體做的，因此對接觸不良的影響不大。

連接器的接觸壓力，是通過孔接觸件的彈力來給針接觸件一定的壓力。一般壓力越大接觸越好。當(dāng)然，小且薄的孔接觸件，一般無法提供很大的壓力。如果這個孔接觸件本身彈性又不好，壓力

變小，接觸自然不會很好。

同時，如果孔接觸件或針接觸件有變形，也會導(dǎo)致實際接觸面積小，從而有可能導(dǎo)致接觸不良。同時，連接器的孔接觸件或針接觸件當(dāng)然一般是連接在塑料上的，如果腳數(shù)多了，有可能導(dǎo)致某一個或數(shù)個接觸件裝在塑料件上的位置有偏差，于是，兩個連接器插入時，那些偏位了的接觸件就有可能接觸不好。

02

受表面光滑度、塵埃、雜質(zhì)影響

接觸件的表面肉眼看起來是光滑的。事實上，這些接觸件表面并不光滑。因此，兩接觸件表面接觸時，實際就是凹凸不平的表面之間的犬齒交錯接觸。由于凸和凹的形狀和大小不可能全部吻合，所以嵌入的時候其實也只是部分接觸。

所以，表面上看起來接觸緊密的金屬表面之間，實際并不是完全接觸，其真正有效接觸面積已經(jīng)大打折扣。

另一方面，金屬表面的氧化和雜質(zhì)，也會導(dǎo)致接觸不良。我們?nèi)庋叟袛嗟摹皼]氧化”只是說氧化不是很嚴(yán)重，并不代表實際沒有發(fā)生氧化，其實氧化是客觀存在的。所以，這些引腳或端子表面，某些區(qū)域已經(jīng)分布了一定的氧化層，使得其實際有效接觸面再次減少。

同時，雜質(zhì)的影響也不可以忽略。金屬表面與其他物質(zhì)接觸時，不免會沾上雜質(zhì)。例如，人的手上實際有大量的汗?jié)n、油脂等物質(zhì)，當(dāng)手碰到引腳或端子時，這些雜質(zhì)就會沾到其表面上。

另外，空氣中含有大量的塵埃，暴露在空氣中的金屬，必定會沾上這些微粒。因為這些雜質(zhì)我們?nèi)庋酆茈y看到，所以會認(rèn)為這些元器件的引腳或端子很“潔凈”。其實雜質(zhì)早已覆蓋到金屬表面，從而影響到兩器件金屬原子之間的直接接觸，導(dǎo)致實際有效接觸面進(jìn)一步減少。

03

 受外力、溫度影響

金屬接觸時，如果有明顯的外力作用，接觸狀況就會發(fā)生變化。有的器件內(nèi)部接觸不良，有時敲一敲可能就好了。

很多人以為，沒有碰過該器件，這個器件就沒有受到新的外力，因此接觸狀態(tài)是不會發(fā)生變化的。事實上果真如此么？

我們假設(shè)某個器件裝在了放在桌子上的某個成品上。這時，這個器件是處于靜止?fàn)顟B(tài)，它必定是處于受力平衡狀態(tài)。如果有人拿起了這個成品，那么這里面器件就會受到新的外力作用，接觸面就可能變形或位移，于是，以前的接觸狀態(tài)就可能發(fā)生了變化。

如果以前的接觸剛好處于接觸良好與不良的臨界點，狀態(tài)改變的情況下，要么變得更多地方接觸不上了，要么變得更多地方接觸上了。

這一切都取決于這3個因素：1、表面凹凸程度、氧化物和雜質(zhì)的分布狀況；2、初始接觸狀態(tài)；3、受力或形變（或位移）方向。所以外力的作用后，產(chǎn)生的后果也有無數(shù)種可能性。

另外，器件間的熱脹冷縮也會會接觸面進(jìn)行影響，使其受力或變形。除了環(huán)境溫度的變化，機器自身工作時的發(fā)熱也會造成機器內(nèi)部溫度的變化。